應(yīng)用行業(yè)

PP+玻纖材料涂發(fā)泡膠前等離子表面處理

PP+玻纖材料，由于材料的特殊性，表面的附著力很小，換句話說就是表面張力（達(dá)因值）很小，涂發(fā)泡膠后，無法保證發(fā)泡膠牢牢的粘結(jié)在此材料上，等離子表面處理后可以有效的提高表面張力或附著力。

上海軒儀--案例：

產(chǎn)品名稱：汽車空調(diào)接水槽

處理過程：使用等離子表面處理機(jī)，將即將涂發(fā)泡膠的表面輕微灼傷，然后涂發(fā)泡膠和后續(xù)的工序。

測試方法：工件在上述所有工序玩抽，使用專業(yè)的測試夾具，測試發(fā)泡膠條可承受一定的拉力，而不脫落，即為合格。

注：材料配比不同，可能處理方法也不同。

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下面關(guān)于PP+玻纖材料的介紹，如有興趣可了解一下：

PP加玻纖，通常PP材料的拉伸強(qiáng)度在20M~30MPa之間，彎曲強(qiáng)度在25M~50MPa之間，彎曲模量在800M~1500MPa之間。如果要想把PP用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須使用玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)。

PP加玻纖，通過玻璃纖維增強(qiáng)的PP產(chǎn)品的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。具體來說，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了65MPa~90MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了70MPa~120MPa，彎曲模量達(dá)到了3000MPa~4500MPa，這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS及增強(qiáng)ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。

PP加玻纖，一般ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強(qiáng)的PP材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃~145℃。

增強(qiáng)改性PP所用的玻璃纖維，要求長度為0.4～0.6ram，若長度小于0.04mm，玻璃纖維只起填充作用而無增強(qiáng)效果，發(fā)達(dá)國家都在開發(fā)長絲增強(qiáng)注射材料。玻璃纖維含量在40％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))含量內(nèi)，玻璃纖維含量越高，PPR彈性模量、抗張、抗彎強(qiáng)度也越高。但一般不能超過40％，否則流動量下降，失去補(bǔ)強(qiáng)作用，一般在10％～30％。

PP填充改性，在PP中加入一定量的無機(jī)礦物，如滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦、云母等，可提高剛性，改善耐熱性與光澤性；填加碳纖維、硼纖維、玻璃纖維等可提高抗張強(qiáng)度；填加阻燃劑可提高阻燃性能；填加抗靜電劑、著色劑、分散劑等可分別提高抗靜電性、著色性及流動性等；填加成核劑，可加快結(jié)晶速度，提高結(jié)晶溫度，形成更多更小的球晶體，從而提高透明性和沖擊強(qiáng)度。因此，填充劑對提高塑料制品的性能、改善塑料的成型加工性、降低成本有顯著的效果。

應(yīng)用：

PP作為四大通用塑料材料之一，具有優(yōu)良的綜合性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、較好的成型加工性能和相對低廉的價格；但是它也存在著強(qiáng)度、模量、硬度低，耐低溫沖擊強(qiáng)度差，成型收縮大，易老化等缺點。因此，必須對其進(jìn)行改性，以使其能夠適應(yīng)產(chǎn)品的需求。對PP材料的改性一般是通過添加礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌、耐候改性、玻璃纖維增強(qiáng)、阻燃改性和超韌改性等幾個途徑，每一種改性PP在家用電器領(lǐng)域都有著大量應(yīng)用。

PP加玻纖材料，可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇。此外，它也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)桶、波輪、皮帶輪以適應(yīng)其對機(jī)械性能的高要求，用于電飯煲底座和提手、電子微波烤爐等對耐溫要求較高的場所。普通的短玻纖增強(qiáng)PP，由于含有的玻纖短，易翹曲，沖擊強(qiáng)度低，受熱容易變形，長玻纖能夠克服短玻纖的上述缺陷，且制品具有較好的表面、較高的使用溫度、較高的沖擊強(qiáng)度，可應(yīng)用于冰箱以及耐熱性比較高的廚用電器等。

玻纖增強(qiáng)PP是在原有純PP的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。一般的來說，大部分的玻纖增強(qiáng)材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料。

優(yōu)點：

1.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3.玻纖增強(qiáng)以后，PP塑料不會應(yīng)力開裂，同時，PP的抗沖性能提高很多。

4.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。

缺點:

1.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。

2.玻纖增強(qiáng)以后，PP的韌性降低，而脆性增加。

3.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。

4.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP材料流動性差，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。