【低溫等離子設(shè)備】片材低溫等離子處理機(jī)由等離子發(fā)生器、介質(zhì)電極管系統(tǒng)及放電平臺等部分組成。等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在電極管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生了低溫等離子體。
等離子體噴向工件表面,當(dāng)?shù)入x子體與被處理物體表面相遇時,產(chǎn)生了化學(xué)作用和物理變化,表面得到了清潔,去除了碳化氫類污物,如油脂、輔助添加劑等,根據(jù)材料成分,其表面分子鏈結(jié)構(gòu)得到了改變。
建立了羥基、羥基等自由基團(tuán),這些基團(tuán)對各種涂敷材料具有促進(jìn)其粘合的作用,在粘合和油漆應(yīng)用時得到了優(yōu)化。
在同樣效果下,應(yīng)用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面,不需其他機(jī)械、化學(xué)處理等任何強(qiáng)烈作用成分來增加粘合性。【等離子表面刻蝕】
通過低溫等離子體表面處理,材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化,或產(chǎn)生刻蝕而粗糙,或形成致密的交聯(lián)層,或引入含氧極性基團(tuán),使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。
在適宜的工藝條件下處理材料表面,使材料的表面形態(tài)發(fā)生了顯著變化,引入了多種含氧基團(tuán),使表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性,有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。
目前各種薄膜的生產(chǎn)已經(jīng)普遍采用電暈處理的方法來解決表面親和性問題。但由于某種原因電暈只能在兩個相鄰的平行線極間進(jìn)行,且距離不能過大,所以 暈處理的方法不適合用來處理三維物體的表面極化問題【等離子處理機(jī)】。
如果用火焰法來處理,其弱點(diǎn)是所有聚合物都是易燃和熔點(diǎn)低。當(dāng)有機(jī)材料置于高溫火焰下時,會因受高溫的處理而變形、變色、表面粗糙、燃燒和散發(fā)出有毒氣體。且處理工藝難以掌握。還有成本高,具有危險性。
★噴射出的等離子體流為中性帶電,可以對各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料進(jìn)行表面處理;
★提高塑料件粘接強(qiáng)度,例如PP材料處理后可提升數(shù)倍,大部分塑料件處理后使表面能量達(dá)到60達(dá)因以上;
★等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定,保持時間長;
★干式方法處理無污染,無廢水,符合環(huán)保要求;
★可以在生產(chǎn)線上在線運(yùn)行處理,降低成本【等離子表面處理機(jī)】。
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