等離子設(shè)備：影響膠粘劑膠粘強(qiáng)度的因素

組成BD系列復(fù)合涂層的粘料、固化劑確定后，冷焊結(jié)合強(qiáng)度主要和其組分中粉末加入量、固化劑加入量、增韌劑加入量等因素有關(guān)，另外，施工工藝及基體材質(zhì)、表面粗糙度和清潔度對(duì)冷焊結(jié)合強(qiáng)度也有較大影響。

    (1)粉末加入量的影響

        粉末填料的適當(dāng)加入可以降低涂層的收縮率，消除內(nèi)部缺陷，因而可提高涂層的粘接強(qiáng)度。但粉末加入量增多，會(huì)使涂層中起粘附作用的粘料減少，使粘接強(qiáng)度下降，

    (2)固化劑加入量的影響

        固化劑加入不足，固化不完全；固化劑加入量過多，會(huì)使涂層脆性增大，殘留固化劑會(huì)降低涂層性能。因此，研制冷焊復(fù)合材料時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)算固化劑加入量，BD系列復(fù)合涂層出售時(shí)已按比例配制好固化劑，用戶可按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例計(jì)算并稱量加入，不必再作繁瑣計(jì)算。

    (3)其他因素的影響

        偶聯(lián)劑的適當(dāng)加入能改善粘接強(qiáng)度；而消泡劑、防老劑、促進(jìn)劑的加入只能使粘接強(qiáng)度降低，所以必須嚴(yán)格控制使用。另外，工件表面一定的粗糙度和必要的潔凈度都可提高粘接強(qiáng)度；反之，帶油污、銹跡的表面會(huì)使粘接強(qiáng)度嚴(yán)重降低，甚至造成失效。

因此，為了提高粘接強(qiáng)度，必須注意下列幾點(diǎn)。

    ①粗糙的表面具有較大的實(shí)際粘接面積，有利于提高粘接強(qiáng)度，因此，粘接表面最好加工成鉅齒形的表面。

    ②BD系列膠粘劑的固化劑的加入比例必須準(zhǔn)確，就是說必須按產(chǎn)品說明書指定的比例嚴(yán)格稱量，加入量過多或過少均會(huì)影響粘接強(qiáng)度。

    ③BD系列膠粘劑A、B兩組分必須混合十分均勻，以顏色一致為好。

    ④基體金屬表面必須盡可能清潔，切忌存在油污、銹跡。

    ⑤施工時(shí)環(huán)境溫度最好在10℃以上，環(huán)境溫度在5℃以下則不宜施工。

    ⑥施工時(shí)底層必須用力反復(fù)刮涂，使膠粘劑與基體表面充分浸潤(rùn)。

    ⑦BD系列工業(yè)膠粘劑的固化反應(yīng)在常溫下比較緩慢，為了提高粘接強(qiáng)度和加速固化反應(yīng)，可以提高固化溫度，有條件時(shí)可采用60～80~C固化，涂層一般4～6h就可完全固化。固化后的涂層與基體的粘接強(qiáng)度是逐步提高的，往往投入使用后粘接強(qiáng)度仍能繼續(xù)提高。

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